Rūpnieciskajā ražošanā skābekļa ģeneratoru izvēlei ir liela nozīme ražošanas efektivitātes un izmaksu kontrolē. PSA skābekļa ģenerēšanas metodes racionālā izvēle ir piesaistījusi lielu uzmanību no uzņēmumiem. Ražošanas laikā klienti bieži saskaras ar izvēli attiecībā uz slāpekļa tīrību, plūsmas ātrumu un skābekļa ražošanas metodi. Atsaucoties uz profesionālajiem ieteikumiemJaunkundzevar sniegt lēmumu - veidot pamatus uzņēmumiem.
 

Satura rādītājs

1. PSA skābekļa ģenerēšanas metodes darba princips
1.1 Gaisa pirmapstrāde
1.2 Adsorbcijas un desorbcijas process
1.3 Gāzes plūsmas pārraides mehānisms
2. PSA skābekļa ģenerēšanas metodes priekšrocības
2.1 Augsta - tīrības slāpekļa ražošana
2.2 Enerģija - priekšrocību taupīšana
2.3 Enerģijas saglabāšana un vides aizsardzība īpašās nozarēs
3. PSA skābekļa ģenerēšanas metodes racionāla izvēle dažādos scenārijos
3.1 Atlase, pamatojoties uz skābekļa satura prasībām
3.2 Atlase, pamatojoties uz gāzes ražošanu un enerģiju - taupīšanas prasības
3.3 Atlase, pamatojoties uz nozares īpašībām
4. PSA skābekļa ģeneratora pirkšanas pasākumi

 

I. PSA skābekļa ģenerēšanas metodes darba princips
 

1.1 Gaisa pirmapstrāde

Gaiss iziet caur gaisa filtru, lai noņemtu putekļus un mehāniskos piemaisījumus, pēc tam nonāk gaisa kompresorā un tiek saspiests pie nepieciešamā spiediena. Pēc tam tas notiek stingrā eļļas noņemšanā, ūdens noņemšanā un putekļu noņemšanas attīrīšanas apstrādē, lai izvadītu tīru saspiestu gaisu. Šīs operāciju sērijas mērķis ir nodrošināt molekulārā sieta kalpošanas laiku adsorbcijas tornī.
 

1.2 Adsorbcijas un desorbcijas process

LīdzPSA skābekļa ģeneratorsir aprīkots ar diviem adsorbcijas torņiem, kas piepildīti ar oglekļa molekulārajiem sietiem. Kad viens tornis strādā zem spiediena, tādi piemaisījumi kā skābeklis un oglekļa dioksīds gaisā adsorbē ar oglekļa molekulāro sietu, lai iegūtu slāpekli; Tajā pašā laikā otrs tornis atrodas spiedienā - samazinot desorbcijas stāvokli, atbrīvojot adsorbētos piemaisījumus un ļaujot oglekļa molekulārajam sietam atjaunot tā adsorbcijas spēju. Abi torņi ir savienoti paralēli un pārmaiņus veic spiediena - šūpošanās adsorbciju un spiedienu - samazinot reģenerāciju, lai iegūtu nepārtrauktu slāpekļa gāzes plūsmu.
 

1.3 Gāzes plūsmas pārraides mehānisms

Starp diviem torņiem veidojas spiediena starpība, lai panāktu gāzes plūsmas transmisiju, un svarīga loma ir spiedienam - izlīdzinošam vārstam. Kā vadības komponents šķidruma transportēšanas sistēmā spiedienam - izlīdzināšanas vārstam ir tādas funkcijas kā izgriezums, izslēgts, regulēšana, novirzīšana, muguras plūsmas profilakse, spiediena stabilizācija, šunta vai pārplūdes spiediena samazināšana, nodrošinot visu skābekļa ģenerēšanas procesa stabilu darbību.


 

2. PSA skābekļa ģenerēšanas metodes priekšrocības
 

2.1 Augsta - tīrības slāpekļa ražošana

PSA tehnoloģija var radīt slāpekli ar tīrību virs 99,999% vienā reizē ar skābekļa saturu, kas ir mazāks par 10ppm, kas var atbilst rūpniecisko ražošanas scenārijiem ar ārkārtīgi augstām prasībām pēc slāpekļa tīrības.
 

2.2 Enerģija - priekšrocību taupīšana

Kad gāzes ražošana pārsniedz 100 nm³/h, parasti tiek izmantota divu pakāpju metode. Pirmajā posmā tiek ražots 99,9% parastais slāpeklis, un otrajā posmā oglekļa - dezoksigenēšanas metodes pievienošana tiek izmantota, lai noņemtu atlikušo skābekli slāpeklī, palielinot slāpekļa tīrību līdz vairāk nekā 99,999%. Šī metode ir vairāk enerģijas - ietaupot lielā mēroga ražošanā.
 

2.3 Enerģijas saglabāšana un vides aizsardzība īpašās nozarēs

Nozarēm, kas nav jutīgas pret ūdeņradi, piemēram, dzelzs un tērauda un metalurģijas rūpniecībā, ūdeņradis - dezoksigenācijas metode slāpekļa attīrīšanai ir efektīvāka un videi draudzīgāka. Apvienojot ūdeņradi un skābekli, veidojot ūdeni, un pēc tam ūdens noņemšanas un žāvēšanas apstrādi var ievērojami samazināt augstu tīrības slāpekli ar skābekļa saturu, kas mazāks par 2ppm, un gaisa kompresora enerģijas patēriņu var ievērojami samazināt.


 

3. PSA skābekļa ģenerēšanas metodes racionāla izvēle dažādos scenārijos
 

3.1 Atlase, pamatojoties uz skābekļa satura prasībām

Ir ļoti svarīgi izprast aizsardzības gāzes vides skābekļa satura prasības ražošanas operāciju laikā. Dažādiem ražošanas scenārijiem ir atšķirīgas prasības pēc skābekļa satura. Piemēram, SMT pārvadāšanas lodēšanai skābekļa saturs darbības laikā jākontrolē 1000pm. Ņemot vērā novēršanas lodēšanas krāsns hermētiskuma zaudēšanu un dažādu nākamo produktu skābekļa satura prasības, skābekļa ģeneratora avota skābekļa saturs parasti tiek iestatīts uz 100ppm. Noteikt, vai izvēlēties šo metodi, apvienojot ražošanas spējuPSA skābekļa ģenerators.

 

3.2 Atlase, pamatojoties uz gāzes ražošanu un enerģiju - taupīšanas prasības

Kad gāzes ražošanas prasības ir atšķirīgas, skābekļa ģenerēšanas metode ir saprātīgi jāpielāgo. Kā minēts iepriekš, kad gāzes ražošana pārsniedz 100 nm³/h, abas pakāpes metode ir vairāk enerģijas - ietaupot; Kad gāzes ražošana ir salīdzinoši maza, vienas pakāpes metodi augstas tīrības slāpekļa ražošanai var izvēlēties atbilstoši faktiskajai situācijai. Uzņēmumiem ir arī jāapsver, vai pieņemt enerģiju - ietaupīt un videi draudzīgas metodes, piemēram, ūdeņraža, dezoksigenēšanas pievienošana, apvienojot savas enerģijas izmaksas un vides aizsardzības prasības.
 

3.3 Atlase, pamatojoties uz nozares īpašībām

Dažādām nozarēm ir atšķirīgas prasības slāpeklim. Pārtikas rūpniecība lielāku uzmanību pievērš piemaisījumu saturam slāpekļa gadījumā, savukārt elektronikas rūpniecībai ir ārkārtīgi augstas prasības pēc slāpekļa tīrības. Nozarēm, kas nav jutīgas pret ūdeņradi, piemēram, dzelzs un tērauda un metalurģijas rūpniecībā, var izmantot ūdeņraža pievienošanu dezoksigenācijas metodi; Nozarēm, kas ir jutīgas pret ūdeņradi, jāizvēlas citas piemērotas slāpekļa attīrīšanas metodes.


 

4. Piesardzības pasākumi parPSA skābekļa ģenerators

 

4.1. Atbalsta aprīkojuma situācija

Uzņēmumiem vajadzētu saprast, vai tiem ir atbilstošs atbalsta aprīkojums, kas ir saistīts ar to, vai skābekļa ģenerators var darboties normāli, kā arī tā darbības efektivitāti un stabilitāti.
 

4.2 Slāpekļa plūsmas ātrums un tīrības prasības

Ir nepieciešams precīzi noteikt nepieciešamo slāpekļa plūsmas ātrumu stundā un nozarei nepieciešamo slāpekļa tīrību. Dažādām nozarēm un ražošanas procesiem ir lielas atšķirības slāpekļa plūsmas ātruma un tīrības prasībās. Tikai noskaidrojot šos parametrus, var izvēlēties piemērotu skābekļa ģeneratoru.
 

4.3 Iepriekšējā gāzes lietošanas situācija

Ja iepriekš tika izmantots slāpeklis pudelēs, tas ir jāsaprot dienā, kas tiek izmantotas pudeļu skaitā dienā un ikdienas lietošanas ilgumu. Tādā veidā skābekļa ģeneratora ražotājs var konfigurēt uzņēmuma vispiemērotāko skābekļa ģeneratoru, pamatojoties uz šiem datiem.
 

Noslēgumā jāsaka, ka PSA skābekļa ģenerēšanas metodes racionālajai izvēlei ir nepieciešams visaptverošs dažādu faktoru apsvēršana. Sākot ar skābekļa satura prasībām ražošanā, līdz skābekļa ģenerēšanas metodes un enerģijas īpašībām - taupīšanas prasībām un pēc tam uz paša uzņēmuma aprīkojuma situāciju, slāpekļa plūsmas ātruma un tīrības prasībām, kā arī iepriekšējām gāzes izmantošanas situācijām, katru saiti nevar ignorēt. Tikai visaptveroši un dziļi analizējot šos faktorus, uzņēmumi var pieņemt zinātniskus lēmumus, izvēlieties PSA skābekļa ģenerēšanas metodi, kas vislabāk atbilst to ražošanas vajadzībām, uzlabo ražošanas efektivitāti, samazina ražošanas izmaksas un iegūst priekšrocības niknajā tirgus konkurencē.

 

Iegūstiet risinājumu