Gaisa atdalīšanas vienība

Kas ir gaisa atdalīšanas vienība?

 

Gaisa atdalīšanas vienība ir rūpniecības iestāde. Tas darbojas, vispirms atdzesējot un sašķidrinot gaisu. Pēc tam, piesaistot kriogēno destilāciju, pamatojoties uz dažādiem gāzu viršanas punktiem gaisā, tā atdala atmosfēru galvenajās sastāvdaļās, galvenokārt ieskaitot skābekli, slāpekli un argonu. Izgatavotās tīras gāzes tiek plaši izmantotas rūpniecības un medicīnas jomās. Process ir enerģija - intensīvs un paļaujas uz tādiem komponentiem kā kompresori, destilācijas kolonnas un molekulārie sieti. Arī ASU var atdalīt atmosfēru primārajās komponentos, piemēram, slāpekļa, skābekļa un dažreiz argona un citās retās gāzēs, kas parasti sastāv no elementiem, ieskaitot gaisa kompresorus, gaisa attīrīšanas sistēmas, siltummaiņus, kriogēnās dzesēšanas sistēmas un destilācijas kolonnas.

Gaisa atdalīšanas metodes

NewTek nodrošina jums griešanu - Edge Gas Solutions

Kriogēnā destilācija

Kriogēnā destilācija vispirms atdzesē gaisu, lai to sašķidrinātu, pēc tam selektīvi atdala tā komponentus, pamatojoties uz to viršanas temperatūras atšķirībām, destilējot. Tas rada augstu - tīrības gāzi, bet tas patērē daudz enerģijas. Sistēmai ir nepieciešami stingri integrēti siltummaiņi un atdalīšanas kolonnas, lai saglabātu efektivitāti, un atdzesēšanas enerģija nāk no ieplūdes gaisa kompresora.
Lai sasniegtu zemu temperatūru, gaisa atdalīšanas iekārtas izmanto divus saldēšanas ciklus: izmantojot izotermisku droseļvārstu, izmantojot droseļvārsta ierīci vai izentropisku izplešanos, izmantojot paplašinātāju. Kriogēno aprīkojumu jāizvieto "aukstā kastē" (izolēts korpuss), lai samazinātu dzesēšanas zudumus.

 

Citas gaisa atdalīšanas metodes

●Membrānas atdalīšanas tehnoloģija: zema enerģijas patēriņš un elastīgi parametri. Istaba - temperatūras polimēru membrānas rada 25% - 50% skābekļa - bagātināts gaiss; Keramikas membrānām (ITM un OTM) nepieciešama temperatūra 800 - 900 grādu un var radīt augstu - tīrības skābekli, kas pārsniedz 90%. Tos var izmantot, lai ražotu skābekli - noplicinātu vai slāpekļa {- bagātinātu gāzi pasažieru gaisa kuģu degvielas tvertnēm, lai samazinātu risku, un tie var arī nodrošināt ar skābekli bagātinātu gaisu pilotiem ar augstu augstumu, nesaspringtu gaisa kuģi.

●Spiediena šūpoles adsorbcija (PSA): darbojoties istabas temperatūrā un nepieciešama sašķidrināšana, PSA izmanto zeolītu (“molekulārā sūkli”) augstu - spiediena adsorbciju un samazinātu - spiediena desorbciju uz atsevišķu skābekli un slāpekli. Šo kompakto kompresoru var izmantot portatīvo medicīnisko skābekļa koncentratoru ražošanai. Vakuuma spiediena šūpoles adsorbcija (VPSA) ir līdzīga, un tikai mērķa gāze tiek desorbēta subatmosfēras spiedienā

Saņemiet bezmaksas cenu!

 

Gaisa atdalīšanas vienības (ASU) darba princips

Lai arī gaisa atdalīšanas vienības var izmantot dažādas tehnoloģijas, piemēram, membrānas atdalīšanu un spiediena šūpošanos adsorbciju, kriogēnā frakcionēšana (destilācija) joprojām ir galvenā kodola tehnoloģija efektīvas, augšas - tīrības atdalīšanai. Tās tipiskais darbības process ir sadalīts četros galvenajos posmos:

 

 

Saspiešanas posms

Atmosfēras gaiss vispirms tiek ievilkts ASU un pēc tam ievada vairāku - skatuves kompresoru sistēmu spiedienam. Šī posma galvenais mērķis ir palielināt gaisa spiedienu, tādējādi samazinot enerģijas patēriņu un uzlabojot efektivitāti turpmākajos dzesēšanas un atdalīšanas procesos. Gaisa spiedienu parasti kontrolē diapazonā no 5-10 barg, liekot pamatus nākamajiem procesiem.

 

Attīrīšanas posms

Spiediena gaisa gaiss vispirms iziet cauri attīrīšanas sistēmai, lai noņemtu piemaisījumus, galvenokārt mitrumu, oglekļa dioksīdu un izsekotu daudzumu eļļas, putekļu un citu piesārņotāju. Šis solis ir ļoti svarīgs: tas nodrošina galīgās izvades gāzes augstu tīrību, kas atbilst rūpniecisko un medicīnisko pielietojumu prasībām; Tas arī novērš piemaisījumu sasalšanu vai uzkrāšanos nākamajā zemā - temperatūras vidē, novēršot siltummaiņu, cauruļvadu un citu aprīkojuma aizsprostojumu, tādējādi nodrošinot stabilu vienības darbību.

 

Dzesēšanas posms

Attīrīts saspiestais gaiss nonāk dzesēšanas sistēmā, kas sastāv no siltummaiņa un saldēšanas cikla (piemēram, Linde vai Kraut cikli), kur tas pakāpeniski tiek atdzesēts līdz zemai temperatūrai. Tā kā kriogēnā frakcionēšana ir balstīta uz viršanas punktu atšķirībām starp gāzveida komponentiem, dzesēšanas process pazemina gaisu līdz tā sašķidrināšanas temperatūrai, pārvēršot gāzveida gaisu šķidrā gaisā, sagatavojot to turpmākai destilācijas atdalīšanai.

 

Atdalīšanas posms

Šķidrs gaiss tiek ievadīts vienā - vai multi - skatuves destilācijas tornis, kur tā komponentus atdala ar frakcionētu destilāciju. Viršanas punktu atšķirības starp gāzēm ir būtiskas atdalīšanai: slāpeklim ar viszemāko viršanas temperatūru, vispirms iztvaicē un paceļas no šķidrā gaisa, kas tiek savākti torņa augšpusē. Skābeklis ar augstāku viršanas temperatūru paliek torņa apakšā un tiek izvadīts kā šķidrums vai gāze. Ja argons ir jānošķir, jo tā viršanas temperatūra atrodas starp slāpekli un skābekli, to var iegūt no torņa vidusdaļas caur specializētu destilācijas sekciju.

Gaisa atdalīšanas vienības (ASU) darbības process un pamatkomponenti

 

Saspiesto gaisu no gaisa kompresora vispirms atdzesē ar gaisa pre - dzesēšanas sistēmu, pirms to noņem ar molekulārajiem sietiem, lai noņemtu piemaisījumus, piemēram, mitrumu, oglekļa dioksīdu un ogļūdeņražus. Pēc tam attīrīto gaisu sadala divos ceļos: viens tiek nosūtīts tieši uz destilācijas torņa augšējo kolonnu, bet otrs tiek paplašināts un atdzesēts ar paplašinājumu, pirms tas tiek nosūtīts uz apakšējo kolonnu. Destilācijas tornī augošie tvaiki un krītošajam šķidrumam notiek siltuma apmaiņa un atdalīšana, galu galā ražojot augstu - tīrības slāpekli augšējās kolonnas augšdaļā un augstu - tīrības skābeklis apakšā.
 

● Kompresijas sistēma:

Satur gaisa ieplūdes filtru (putekļu filtram), gaisa kompresoram (gaisa spiedienam), gaisa kompresora starpsienu dzesētājam (lai samazinātu temperatūru un saglabātu efektivitāti), kā arī gaisa kompresora ventilācijas trokšņa slāpētāju (lai samazinātu troksni).

● Pre - dzesēšanas sistēma:
Apkopojot ūdeni - Dzesēšanas tornis, gaiss - Dzesēšanas tornis (lai apmainītos ar siltumu un samazinātu temperatūru), ūdens sūknis (lai nodrošinātu dzesēšanas ūdeni) un dzesētāju (lai nodrošinātu dziļu dzesēšanu).

● Attīrīšanas sistēma:
Kodols ir molekulārā sieta adsorbers (lai noņemtu piemaisījumus), kas savienots ar slāpekļa ventilācijas slāpētāju (lai samazinātu izplūdes troksni).

● Siltuma apmaiņas sistēma:

Ietver galveno siltummaini (siltuma apmaiņai starp gaisu un zemu - temperatūras gāzi, lai samazinātu temperatūru) un subcoaner (dzesēšanai šķidru produktu dzesēšanai, lai samazinātu iztvaikošanas zudumus).

● Destilācijas sistēma:
Ietver destilācijas torni (gāzei - šķidruma kontakta atdalīšana) un kondensatoru - iztvaicētājs (destilācijas cikla uzturēšanai).

● Produktu piegādes sistēma:

Satur spiediena regulēšanas staciju (spiediena regulēšanai) un mērīšanas staciju (plūsmas mērīšanai).

● Šķidruma uzkrāšanas rezerves sistēma:

Ietver šķidruma uzglabāšanas tvertnes (šķidrā skābekļa un šķidra slāpekļa glabāšanai), gāzes uzglabāšanas tvertnes (gāzveida produktu buferēšanai) un šķidru iztvaicētāju (avārijas šķidrumam - līdz - gāzes konvertēšana).

Gaisa atdalīšanas vienības lietojumi

 

 

 

 

 

Medicīniskā veselības aprūpe
 

Rūpnieciskā ražošana
 

Pārtika un dzērieni
 

Enerģijas ražošana

 

Gaisa atdalīšanas vienība rūpnieciskās gāzes procesā

Gaiss galvenokārt sastāv no slāpekļa (aptuveni 78,1%), skābekļa (aptuveni 20,9%), argons (aptuveni 0,9%) un neliels daudzums citu gāzu. Pašlaik visplašāk izmantotā gaisa atdalīšanas metode rūpniecībā ir kriogēna atdalīšana, kas pazīstama arī kā kriogēna destilācija. Būtībā tas ietver gāzes sašķidrināšanu, parasti izmantojot mehāniskas metodes, piemēram, droseļvārsta paplašināšanu vai adiabātisko izplešanos. Gaiss vispirms tiek saspiests un atdzesēts, un pēc tam destilē, izmantojot atšķirības starp gāzēm, lai tās atdalītu.

Procesa plūsmas galvenie mezgli un funkcijas

● Barības gaisa plūsma

Fundamentāls ievades parametrs (izmērīts NM³/h), kas tieši nosaka ASU ražošanas skalu/ietilpību (piemēram, 68 500 nm³/h barotnei - izmēra ASU normālā darbībā).

NEVAJADZĪBAS: Pēkšņi palielina pārslodzes kompresorus (lielāks nodiluma/enerģijas patēriņš) un izjauc attīrīšanu/dzesēšanu/destilāciju (nesabalansēta gāze - šķidrums/termodinamika, zemāka efektivitāte/raža); Pārāk zema plūsma samazina aprīkojuma izmantošanu un palielina vienības izmaksas.

● saspiesta gaisa plūsma

Plūsmas ātruma izmaiņas Post - saspiešana; Izplūdes plūsmai jāatbilst sistēmas procesam, jānodrošina pietiekams spiediens kriogēnām/destilācijas operācijām un jāuztur stabilitāte.

Vadība: Pielāgojiet ieplūdes vadotnes lāpstiņas atvēršanu vai kompresora ātrumu precīzai plūsmas/spiediena kontrolei.

Riski: Pārmērība rada aprīkojuma apdraudējumus; Nepietiekami spiediena ierobežojumi sašķidrināšana/atdalīšana; Nestabila plūsma pasliktina molekulāro sieta adsorbciju (nepietiekama piemaisījumu noņemšana).

● Attīrīts gaisa plūsmas ātrums

Kritiski kriogēnai atdalīšanai pēc mitruma/CO₂/ogļūdeņražu noņemšanas caur gaisa žāvētājiem; Nepieciešama stabilitāte un atbilstība dizainam.

Ietekme: patoloģiska plūsmas nelīdzsvarotība frakcionējoša torņa gāze - šķidruma attiecība (piemēram, pārmērīga plūsma paātrina gāzes pacelšanos, samazinot kontakta laiku/efektivitāti un produkta tīrību); virs - standarta piemaisījumi izraisa kriogēno iekārtu apledojumu/aizsērēšanu.

● Gāze - šķidruma plūsmas ātrumi destilācijas torņos

Gāze - Fāzes plūsmas ātrums: efektivitātes atslēga (piemēram, sākotnējā destilācija dubultā - tornī zemāks tornis rada pieaugošu slāpekļa/dilstoša skābekļa - bagātīgu šķidrumu). Atbilstoša plūsma nodrošina pietiekamu gāzi - šķidruma kontakts (siltuma/masas apmaiņa); Pārmērība izraisa torņa plūdus (šķidruma uzkrāšanās, traucēta destilācija) un zema atdalīšanas efektivitāte.

Šķidrums - fāzes plūsmas ātrums: pretplūsma ar gāzi; plūsmai (piemēram,, ar droseļvārstu, skābekli - bagāts šķidrums no apakšējā torņa līdz augšējam tornim) jāsakrīt ar gāzes plūsmu. Pārmērīgi plūdu torņi; Nepietiekamība samazina piemaisījumu mazgāšanu (slikta tīrība); Nestabla plūsma pasliktina kondensatoru - iztvaicētāja siltuma apmaiņa (ietekmē enerģijas bilanci/atdalīšanu).

● Produkta gāzes un atkritumu gāzes plūsmas ātrums

Produkta skābekļa plūsma: kontrolēta pēc lietotāju vajadzībām (piemēram, liela plūsma tērauda ražošanai, augsta tīrība medicīniskai lietošanai); Pielāgots, izmantojot destilācijas parametrus (refluksa attiecība, temperatūra, spiediens). Svārstības ietekmē ražošanu (piemēram, nestabila tērauda ražošanas efektivitāte/kvalitāte).

Produkta slāpekļa plūsma: precīzi kontrolēta (caur destilācijas gāzi - šķidruma sadalījums, refluksa šķidruma slāpeklis) ķīmiskām vielām/elektronikai (piemēram, stabils augsts - tīrības slāpeklis kā mikroshēmas vairoga gāze); novirzes izraisa oksidāciju.

Izgāzu plūsma: satur neadalītas gāzes; Pēc paplašinātāja dzesēšanas daļa atjauno atdzist molekulāros sietus, atlikušās ventilācijas atveres. Pārmērība norāda uz zemu atdalīšanas efektivitāti (izšķērdēta gāze, augsta enerģija) un slikta sieta reģenerācija (samazināta adsorbcija/stabilitāte).

Plūsmas kontroles un regulēšanas metodes

● Vārsta regulēšana

Droseļvārsta vārsts: droseļvārsts ir parasti izmantota plūsmas vadības ierīce, kas kontrolē plūsmu, mainot vārsta atveri, lai mainītu šķidruma plūsmas laukumu. Gaisa atdalīšanas vienībās droseļvārsta vārstus bieži izmanto, lai kontrolētu padeves gaisa plūsmu, saspiestu gaisu un gāzes un šķidruma komponentus katrā kolonnā. Piemēram, pirms gaiss ieiet destilācijas kolonnā, var izmantot droseļvārstu, lai pielāgotu plūsmas ātrumu, lai tas atbilstu destilācijas kolonnas plūsmas prasībām. Kaut arī droseļvārstu vārsti piedāvā tādas priekšrocības kā vienkārša struktūra un darbības vienkāršība, tie arī rada noteiktu spiediena kritumu pielāgošanas procesā, kā rezultātā rodas enerģijas zudums.

Regulēšanas vārsts: regulēšanas vārstu parasti izmanto kopā ar automatizētu vadības sistēmu, lai automātiski pielāgotu vārsta atveri atbilstoši iestatītajam plūsmas ātrumam. Vārstu regulēšana bieži tiek uzstādīta galveno plūsmas kontroles punktos gaisa atdalīšanas vienībās, piemēram, produkta skābekļa un slāpekļa izejas cauruļvados. Balstoties uz reāliem - laika plūsmas datiem, kontrolieris automātiski pielāgo vārsta atveri, lai saglabātu plūsmas ātrumu iestatītajā diapazonā. Salīdzinot ar droseļvārstu vārstiem, vārstu regulēšana piedāvā augstāku regulēšanas precizitāti un ātrāku reakciju, padarot tos pielāgojamākus dažādiem darba apstākļiem vienības darbības laikā.

● Kompresora pielāgošana

Ieplūdes vadotnes lāpstiņas pielāgošana: centrbēdzes gaisa kompresoriem ieplūdes gaisa tilpumu var mainīt, pielāgojot ieplūdes virzošā lāpstiņu leņķi, tādējādi kontrolējot saspiesto gaisa plūsmas ātrumu. Lai palielinātu saspiesto gaisa plūsmas ātrumu, tiek palielināta ieplūdes vadotnes lāpstiņas atvēršana, lai vairāk gaisa varētu iekļūt kompresorā; Un otrādi, ieplūdes vadotnes lāpstiņas atvēršana tiek samazināta, lai samazinātu ieplūdes gaisa tilpumu. Ieejas ceļvedis Vane pielāgošana piedāvā plaša pielāgošanas diapazona priekšrocības un salīdzinoši minimālu enerģijas patēriņu pielāgošanas laikā. Tas nodrošina, ka saspiestais gaisa plūsmas ātrums atbilst procesa prasībām, saglabājot efektīvu kompresora darbību.

Ātruma pielāgošana: plūsmas ātrumu var arī koriģēt, mainot kompresora ātrumu. Izmantojot mainīgas frekvences ātruma regulēšanas tehnoloģiju, kompresora ātrumu var elastīgi pielāgot, pamatojoties uz faktiskajām plūsmas prasībām. Ja ierīcei ir nepieciešams zemāks saspiesta gaisa plūsmas ātrums, kompresora ātrums tiek samazināts; Ja nepieciešams lielāks plūsmas ātrums, ātrums tiek palielināts. Ātruma pielāgošana piedāvā ātru reakcijas laiku un var ātri pielāgoties procesa plūsmas ātruma izmaiņām, taču tas rada augstas prasības motora un vadības sistēmai.

● Refluksa regulēšana

Refluksa regulēšana ir izplatīta plūsmas kontroles metode gaisa atdalīšanas vienībās. Piemēram, destilācijas kolonnā gāzes - šķidruma attiecība kolonnā kontrolē, pielāgojot refluksa plūsmas ātrumu, tādējādi ietekmējot destilācijas efektivitāti un produkta plūsmas ātrumu. Lai uzlabotu produktu tīrību, refluksa plūsmas ātrumu var palielināt, lai kolonnā varētu destilācijas sadaļa, lai efektīvāk atdalītu piemaisījumus no gāzes. Lai palielinātu produkta ražu, refluksa plūsmas ātrumu var samazināt. Refluksa regulēšana jāizmanto kopā ar citām plūsmas kontroles metodēm, lai nodrošinātu stabilu destilācijas kolonnas darbību dažādos darbības apstākļos.

Plūsmas uzraudzība un drošības nodrošināšana

● Plūsmas uzraudzības sistēma

Lai precīzi uzraudzītu plūsmu ASU galvenajos punktos, parasti tiek izmantota uzlabota plūsmas uzraudzības sistēma, galvenokārt sastāv no plūsmas sensoriem, signāla pārraides ķēdēm un displeja un vadības instrumentiem.

●Plūsmas sensori:

Atveres plāksnes caurplūdes mēre: izmēriet plūsmu caur spiediena starpību no šķidruma, kas iet caur atveri; Vienkāršas, zemas - izmaksas, bet ierobežota precizitāte.

Vorteksa caurplūdes mēre: noteikt virpuļa frekvenci no šķidruma, kas iet caur virpuļa ģeneratoru; Augsta precizitāte, plašs mērīšanas diapazons.

Masas caurplūdes mēre: tieši mēra šķidruma masas plūsmu, neietekmē temperatūras/spiediena/blīvuma izmaiņas; Ultra - Augsta precizitāte, ideāli piemērota produkta gāzes plūsmas mērīšanai.

● Signāla pārraide un displeja vadība:

Plūsmas sensori pārveido plūsmas signālus elektriskos/digitālos signālos, pārraidīti, lai parādītu un vadītu instrumentus. Šie instrumenti parāda reālu - laika plūsmu katrā punktā, aktivizē trauksmes, ja plūsma pārsniedz diapazonu, un izveidojiet savienojumu ar automatizācijas sistēmu automātiskai plūsmas pielāgošanai.

●Drošības pasākumi

Patoloģiskas plūsmas svārstības ASU var izraisīt drošības riskus, kuriem nepieciešami efektīvi drošības pasākumi:

Plūsmas trauksmes un bloķēšana:
Uzraudzības sistēmai ir augšējās/apakšējās trauksmes robežas; Audējamie/vizuālie trauksmes aktivizējas, kad plūsma ir ārpus diapazona. Bloķēšanas ierīces novērš smagus negadījumus: piemēram, Auto - gaisa kompresoru izslēgšana, ja padeves gaisa plūsma ir pārāk zema (lai izvairītos no aprīkojuma bojājumiem), vai automātiska -} Vārsta atveres pielāgošana/specifiska aprīkojuma izslēgšana, ja produkts O₂/N₂ plūsma mainās abināli.

Iekārtas uzturēšana un aprūpe:
Regulāri uzturiet plūsmas uzraudzības aprīkojumu, vadības ierīces un visu ASU: Pārbaudiet, vai plūsmas sensoriem nav aizsprostojuma/bojājuma (nekavējoties notīriet/nomainiet), pārbaudiet/atkļūdojiet vārstus (nodrošiniet elastību/uzticamību) un pārbaudiet galveno aprīkojumu (piemēram, kompresorus), lai iegūtu stabilu veiktspēju. Tas samazina plūsmas patoloģijas no aprīkojuma kļūmēm un uzlabo darbības drošību.

Ieteicamie plūsmas parametri dažādu mērogu gaisa atdalīšanas vienībām

●Mazs - mērogs ASUS

Piemērots scenārijiem ar zemu gāzes pieprasījumu, piemēram, laboratorijām un mazām rūpnīcām.

Core Parameters: Process air flow rate 50-500 Nm³/h; product oxygen flow rate 10-200 Nm³/h (purity >99.5%), product nitrogen flow rate 20-300 Nm³/h (purity >99.9%).​

Raksturojumi: precīzi kontrolē katra komponenta plūsmas ātrumu, lai nodrošinātu stabilu lielu - tīrības gāzes piegādi mazai - mēroga ražošanai vai eksperimentiem.

●Medium - mērogs ASUS

Plaši apkalpo vispārējos rūpniecības uzņēmumus, lai apmierinātu regulāru gāzes pieprasījumu.

Galvenie parametri: procesa gaisa plūsmas ātrums 3000-20 000 nm³/h; Produkta skābekļa plūsmas ātrums 1000–10 000 nm³/h (tīrība ≈99,6%), produkta slāpekļa plūsmas ātrums 1 500–15 000 nm³/h (tīrība līdz 99,99%).

Raksturojums: augstākas prasības plūsmas kontrolei galvenajos mezglos (piemēram, padeves gaiss, saspiestais gaiss, gāze - šķidruma plūsma destilācijas torņos); Lai nodrošinātu efektīvu, stabilu darbību un produktu kvalitāti, paļaujieties uz uzlabotām automatizētām sistēmām un precizitātes aprīkojumu.

●Liels - skala ASUS

Izmanto lielos - mēroga rūpniecības ražošanas scenārijos, piemēram, lielās tērauda rūpnīcās un ķīmiskajās rūpnīcās.

Galvenie parametri: Procesa gaisa plūsmas ātrums virs 50 000 nm³/h (daži pārsniedz 100 000 nm³/h, piemēram, ASU lielā tērauda konglomerātā sasniedz 80 000 nm³/h); Produkta skābekļa plūsmas ātrums 30 000–50 000 nm³/h (atbilst stingrām tīrības prasībām tērauda ražošanai), produkta slāpekļa plūsmas ātrums 40 000–60 000 nm³/h.

Raksturojums: lielas grūtības plūsmas kontrolē; Nepieciešamas uzlabotas un uzticamākas uzraudzības un regulēšanas tehnoloģijas, lai nodrošinātu stabilu un efektīvu darbību ar lielu slodzi, nodrošinot nepārtrauktu augstu - kvalitatīvu gāzi lielai - mēroga ražošanai.

Kā viens no profesionālākajiem gaisa atdalīšanas vienību ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā, mēs sirsnīgi sveicam jūs vairumtirdzniecības augstas tīrības pakāpes gaisa atdalīšanas vienībā no mūsu rūpnīcas. Visi pēc pasūtījuma izgatavoti produkti ir ar augstas kvalitātes un konkurētspējīgu cenu.